AUTOFORM压型实例教程——su30fly荣誉贡献
累死了，搞了2天，别笑我，为了大家，哈哈:loveliness:隔了这么久和大家见面，真不好意思。做这个教程其实是怕自己忘记设置和技巧了，想想也可以共享出来给大家，就忍着疲惫开始做，有什么感念不对的地方希望不要拍砖 ：）
一：首先分析零件工艺，零件图如下：
第一序：在板料展平的情况下，对绿色部分翻边。
第二序：再对蓝色部分进行翻边。
第三序：修边
对于我们主要目的是仿真成型状态下零件的状态，所以我们只需要模拟前二序就可以了。
1）导入零件算修边线：
Autoform的算修边线不是很准，但基本上够用了。首先导入零件如下图：
在菜单栏里启动 Blank generator命令，位置如下：
3）在Curve manager 找到Min blank,然后导出为IGS文件备用：
二： 制作第一次成型的模面
1） 导入刚才得板料线：
利用板料线算画出第一次翻边成型的模面，但注意在冲压方向下，那些翻边部分不要有负角。如下图黄色部分。至于制作模面得技巧，可以有很多种。例如利用板料线，用SWEEP命令扫掠翻边的长度，求出第一序翻边后的模型。或者旋转下部翻边部分，再与推出部分衔接。若大家有更好的方法，请不要藏着，大家分享下：）
2）OK,导入保存好的第一序的IGS文件，如下图：
三 第一序工艺设置
1）打开Process generator如下：
1.1）在 blank选项卡里，把材料定义好，如上图：
1.2）在 tools选项卡里，我们开始定义压型所具备一些 tooling.一般情况下，压型需要punch,die,binder,pad这些工具，但具体情况具体分析，对这些工具进行取舍。
OK,到此工具第一序的工具设置完毕。给个效果图：
2) 定义工序：如下图界面：
其实我们可以按拉延工序设置成型的冲压过程，在这个例子里，我们有gravity:closing和drawing3个过程。
2.1）Gravity设置如下：
到此，第一序的已经设置完毕，可以计算了，在计算前，我们在 control 选项卡里设置用SHELL计算，在Output里设置输出End of each operation only,如下图。设置这些的目的是为了单独计算第一序，避免计算第二序时还需要计算第一序，这样浪费时间。
计算完毕后，在20序的TITLE选项卡里设置Make restart
四：第二次翻边工序
应为我们将第第一序Make restart，将把第一序的结果做为板料，所以我们不需要设置板料，下图显示板料设置为失活状态.
1) 选择的部分是压料的部分，在这个例子里，我们选择中间部分作为PAD，如下图：
2) 选择的部分是翻边刀块的部分，在这个例子里，我们选择两边部分作为翻边刀块，如下图：
3）定义凸模punch
现在tools里的工具都设置好了，给出效果图如下：
4）进入Process工艺过程设置，我们简化成只有一个forming阶段，这将减少不少计算时间，好处在上一个教程里也已经说了。
至此全部设置均以完毕，本教程在AF4.2 PLUS版本下计算通过，但以前的版本和这基本没区别，分析后的结果如下：
结束语：花了2天时间做这个教程，看来自己效率还是比较低的。但有个好处就是做教程的时候可以温故知新，还可在概念模糊的地方请教高手，这样在以后也不会模棱两可了。同时也希望是一个抛砖引玉，大家踊跃的交流使用心得和技巧，共同进步！谢谢大家！ ：）
PS: 大家别光看不顶哦。。^_^
最后附上PDF版本，供大家收藏！ 强帖留名~~~~~~~~ 支持一下！ 支持一下。。。{:10_571:} 强顶一下 因为punch为基准，所以此处要偏置1.5料厚，拉延分析时好象不偏，偏与不偏有什么区别 当然要偏置了。。。因为有料厚啊。。 恩。。不错的教程。。{:10_579:} 不错的资料，收藏了 好可惜呀！没有载下来