fawzhj
发表于 2009-10-23 11:31
该处为典型的零件翘曲,与通常的回弹有本质的不同。回弹主要是由凸模圆角处的弯曲应力释放形成的,翘曲主要是由凹模凸角处的弯曲应力释放形成的。调整的方法主要是调整凹模凸角的圆角大小,凹模圆角过小则会出现上图的内翘,圆角过大则会外翘。
wuyechixin
发表于 2009-10-25 16:02
楼上说得有理,应该是回弹造成的。我认为:是板料流过圆角和筋的时候,板料变形应力释放造成的。也就是楼上说的回弹了。二楼所说的增大圆角好像不好,那样会更严重些。具体可以用铁丝做实验:用手指头勒铁丝,看铁丝变形的形状,看是增大圆角还是减小圆角。在模具厂的经验来看,是减小圆角。
5楼和10楼的兄弟谢谢解释!!!很强!!
komatsu
发表于 2009-10-27 13:00
跟凸凹模间隙也有关系~~~~~~
zhangward
发表于 2009-10-30 21:00
可以通过修正拉延筋和压料圈的压边力来调整该变形区域的成型拉延力,也许能解决问题.
wy800903
发表于 2009-11-6 21:37
我建议采用2次成型的方法,注意圆角部分
365765144
发表于 2009-11-9 19:16
看看各位的高见!
zhengzi123
发表于 2009-11-11 20:59
应该减小拉延筋的阻力
zhengzi123
发表于 2009-11-11 21:00
我们做过内凹处理,效果也不明显
du770425
发表于 2009-11-29 14:33
回弹所致,个人认为先测一下侧壁料厚。侧壁料厚要小于素材料厚。靠侧壁反拉来减少反弹
iuaoo
发表于 2010-1-18 22:46
原因大家都已经分析清楚了,就是因为材料流过凹模圆角后硬化造成的,通常解决办法有以下几种:
1、不改变产品形状的话:
1)加大压料力或拉延筋强度,以控制材料向内流动过多。
2)加大凹模圆角,以尽量减小凹模圆角处材料变形。
2、改变产品形状
1)加台阶C:\Documents and Settings\Administrator.AE16308CD35C4C9\桌面\qq.jpg
2)加筋C:\Documents and Settings\Administrator.AE16308CD35C4C9\桌面\091010080132fad029665dd8a5.jpg
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