应用效益，或许是制造企业PLM成功的关键
为什么我们要讨论PLM应用的“效益”？ 这个效益又会和哪些因素密切相关呢？企业在选购PLM的时候，无疑，需要投入多少费用是必须考虑的。其实，这个费用包含了二个部分，即在选购PLM时一次性需要投入的成本，以及应用PLM后企业还必须花费的成本。简单地说，就是存在 “花了多少钱购买”的购买成本，以及 “怎么来维持运营” 的营运成本。比较有意思的是大多数企业会比较重视前者，而忽视后者。PLM的营运成本可以理解为在操作和运行这套系统时，企业日常在人工、水电、办公等方面的营运支出。“营运支出”？这好像并不在大多数企业数字化转型的需求清单上，我们通常看到的需求是研发工作流程、产品版本管理、SOLIDWORKS以及ERP集成或数据交换等技术问题。正因为如此，我们今天要把“效益”或“营运成本”这个问题作为企业选择PLM的一个重要考虑因素。这就好比我们打算选择居住地的时候，是不是也要考虑这个地段的食品供应、水电气费用、停车场、交通出行、物业管理等日常所需的开支？对PLM来说，这个营运支出所关联的重要因素就是与CAD的集成水平！对，您没有听错，是与CAD的集成水平，而不是其他软件，比如ERP。这里我们会从三个维度来剖析这个影响企业收益的关键因素。首先，我们可以看到软件之间的交互性质不同：高频“操作” vs 低频“事件”CAD与PDM（存在高频操作）：比如工程师在SOLIDWORKS软件中设计、修改、保存图纸，这些操作是持续且高频的。每一次“保存”或“检出”文件，都是一次交互。这种交互是秒级/分钟级的，贯穿整个产品的设计周期。PDM与ERP（存在低频事件）：PDM向ERP传递的是“发布”或“归档”后的最终数据（如BOM、工艺流程）。这种交互是事件驱动的，通常只在设计冻结、准备投产时发生，频率通常是天级/周级。
您是不是可以想象一下，高频操作累计需要多少时间、人工和设备的营运支出？进一步我们可以看看，他们的数据流向也是不同的：双向“同步” vs 单向“推送”CAD与PDM：是双向实时同步。比如，工程师在SOLIDWORKS中修改模型，PDM中的版本立即更新；反之，从PDM检出文件，SOLIDWORKS中也能立即打开编辑。PDM与ERP：通常是单向推送。PDM将审核通过的数据“推”给ERP，ERP接收后用于生产计划，但很少会反向修改PDM中的设计数据。您也许可以看出其中的技术差异了吧？这个应用会转换为PLM的运维成本。最后我们再来分析一下，他们的用户群体是不同的：全员“参与” vs 关键“节点”CAD与PDM：涉及全体研发人员，例如应用SOLIDWORK的设计工程师以及SOLIDWORKS Electrical的电气工程师，每个人每天都会进行数十次甚至上百次操作。这是一个群体活动，这个成本不会太低。PDM与ERP：通常只涉及项目经理、或系统管理员，在关键节点（如项目转产）进行一次性数据传递。简单比喻的话，CAD与PDM的关系就像微信聊天，随时随地都在发消息；而PDM与ERP的关系就像发邮件，只在有重要事情时才发送一次。如果您工作、日常生活和出行都是在长江的南岸，您偶尔也会去长江北岸办点事，您会选择住在长江南岸还是江北，这个答案是不是已经很清楚了。
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