回弹通俗解说及一点小说明
对于回弹，假设存在一个光滑连续的应变中性层，该中性层始终有保持其原有形状的材料本性。假设一开始板料中性层位于厚度中间，对于板件内压外拉应力状态时，中性层内移，而内拉外压时，中性层外移，这样中性层位置发生了变动，在外力卸载后，基于要恢复原有中性层形状，回弹产生。对于复杂形状的板件，由于不同位置板料应力分布复杂，导致应变中性层位置复杂，自然回弹情况也复杂，这样回弹扭曲就产生了。
我们希望板件在不同位置内外表面应力分步要尽量均匀，当这只是希望而已，板件形状就决定了应变层位置变动复杂。
在模具上，在补偿回弹前，要求钳工要把模具研合到位，即要求产品型面上整形镶块把板件完全压在下模上。这个研合效果好坏会对板件回弹影响很大。其实是基于把混乱的应变中性层统一强行压平一次，以减少中性层恢复原有形状的材料本性，从而减少回弹。
在cae软件里可以模拟整形，但是cae软件是否考虑了这个统一对产品强压带来的对于不同位置厚向应力不均分布的减少。应该是没有。
但不考虑这一型面统一强压（模具产品型面研合到位，并采用大的主缸压力）带来的厚向应力减少效应会带来与实际现场很大差别。 内容对于整形，现场经验较多人估计有这感受，制件压两次的回弹量会明显比压一次的小。假如研合用制件，压了n次，会发现回弹基本没了，就这个道理。 事实是这样。不过这种解释有点浮云啊。。:lol
本帖最后由 hjs0579 于 2012-7-16 20:25 编辑
kof。。。问你个问题，看到一个件形状你就能大致估计其回弹方向不。。。提出把中性层当回弹动力就为解决这个问题
见下图示。。。
hjs0579 发表于 2012-7-16 19:39 static/image/common/back.gif
kof。。。问你个问题，看到一个件形状你就能大致估计其回弹方向不。。。提出把中性层当回弹动力就为解决这 ...
看什么件了。比较规则点的件，很好判断，
不规则复杂的件，比较难。只能判断趋势，复杂点的位置很难讲。
你这种解释我也是第一次听说，比较疑惑的是这种中性层的说法
我的理解是板料变薄受压应力，回弹需要抵抗这个力，就是向外，就是你这张图上的件上面的面的回弹方向，但是那仅仅是在弯曲的位置，能不能影响到上面整个面也很难说，下面那个面反之。
不过按照你的中性层解释，两种方案结果是一样的。 就是不知道哪个更科学。嘿嘿
本帖最后由 hjs0579 于 2012-7-20 10:30 编辑
{:soso_e113:} 这就是我说通俗原因，因为中性层其实是弹性存在层，我为了通俗理解把它作为动力，是为了形像说明，并不严谨，哈
其实板件回弹成因就是厚向应力分布不均，对于弯曲件，弯曲时变薄，中性层会往弯曲向内移。内移了就有回趋势，呵呵
回弹是比较复杂不太好理解问题，我想把它通俗话一点 hjs0579 发表于 2012-7-20 10:29 static/image/common/back.gif
这就是我说通俗原因，因为中性层其实是弹性存在层，我为了通俗理解把它作为动力，是为了形像 ...
可以考虑多做点分析，然后给大家分享讨论下，最后能结合实际案例就最好不过了。:lol 学习学习 支持楼主的中性层这个概念，这个是非常有道理的！尤其在高强板中！ 学习了，看见高人讨论了