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标题: 铝合金汽车板材和管材液压成形工艺 [打印本页]

作者: 芸儿爱笑 时间: 2016-8-16 14:51
标题: 铝合金汽车板材和管材液压成形工艺
本帖最后由芸儿爱笑于 2016-8-16 14:53 编辑

普通冲压工艺加工铝合金表面质量差，成品率低（只有70%左右），不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等发达国家的汽车产业中获得了大量应用，设备最高压力达到了400MPa，加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车应用。大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术。
　　
　　与冲压工艺相比，液压成形工艺的优势如下。
　　
　　（1）减小毛坯尺寸，节约材料。
　　
　　（2）提高成形极限，减少成形道次。
　　
　　（3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高。
　　
　　（4）降低配套模具数量和成本。
　　
　　（5）减少后续机械加工和组装焊接量。
　　
　　（6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件。
　　
　　这项技术在国外已成为汽车轻量化的主流技术，并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展。虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功，如1600t和1050t板材液压成形设备，屋面防水但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点。
　　
　　（1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺。提供给设计人员的液压成形知识不系统、不全面，造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用。
　　
　　（2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足。多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术。
　　
　　（3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破。
　　
　　（4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善。由于上述原因，面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用，工装和模具开发成型难度大、调试周期长，因而成本较高，在国内车型仍鲜见应用。

作者: OX-MG 时间: 2016-8-17 11:43
说白了基础工业、技术这块欠缺。。。。这方面估计中国发展很慢，因为都忙着做金融去了。

作者: zwl 时间: 2017-4-17 23:57
豪华车用的多啊

作者: 追风汽车人 时间: 2019-11-27 17:01
感谢楼主分享

作者: richie0020 时间: 2020-3-27 14:50
经过几年的发展，现在国内的铝板液压成型已经到了，可实际运用的阶段，但是汽车厂仍没有考虑这部分产品，铝板液压主要的约束点是，效率低，浪费材料（指的是铝板冷冲压出不来的产品，现在一般车门，内外板铝板冷冲压都没有问题了。）

作者: 18921366982 时间: 2023-11-7 14:59
不管你信不信，反正我是信了。

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