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标题: 高强钣回弹 [打印本页]

作者: gmy99229    时间: 2010-2-7 19:38
标题: 高强钣回弹
版主能不能详细介绍以下高强钣回弹问题。
作者: WAB116    时间: 2010-2-19 16:26
同样期望
作者: wangguangy    时间: 2010-4-6 11:28
同样期望
作者: 方洲浪人    时间: 2010-4-14 16:12
十分期望
作者: wang_gavin    时间: 2010-4-23 15:36
拜读了,学习了,谢谢
作者: duancb    时间: 2010-4-24 14:13
热切期待!!!
作者: zayb    时间: 2010-5-15 21:01

高强板
很是期待啊
........
作者: 1387980441    时间: 2010-6-16 22:20
高强板的回弹,万分期望
作者: guozhaoyu708    时间: 2010-7-9 23:12
高强板回弹,是当今模具行业面临的一大研究课题,都或多或少接触过一些了,也没什么可怕,工艺最优化,回弹补偿,预留回弹修改余地
作者: welcome333    时间: 2010-7-26 14:35
很好的资料,学习学习!!
作者: kuger5197    时间: 2010-8-7 10:37
学习学习
作者: ljsh-163    时间: 2010-8-11 21:22
期待高人
作者: zgjskyman2008    时间: 2010-10-13 14:03
回弹问题确实难搞,特别是高强度板,接触这类材料4年了,还是觉得挺难搞
作者: 007alian    时间: 2010-11-1 17:23
高强板主要的问题是在回弹这一块,拉延容易开裂
作者: lys840802    时间: 2010-12-15 19:27
期望中呀
作者: jushan    时间: 2010-12-25 15:16
高强板的问题。难搞
作者: sadfafd    时间: 2011-2-14 02:02
支持一个!!!!!!
作者: yyj780706    时间: 2011-2-14 18:54
工艺最优化,回弹补偿,预留回弹修改余地,还需要结构设计与工艺设计有效结合。
作者: teryjiajie    时间: 2011-3-15 12:12
hao hao hao
作者: teryjiajie    时间: 2011-3-19 15:27
热切期待!!!
作者: fengricha    时间: 2011-3-22 17:46
难啊 天天在变
作者: wuwusyjb    时间: 2011-4-22 19:00
高强板回弹,是当今模具行业面临的一大研究课题,都或多或少接触过一些了,也没什么可怕,工艺最优化,回弹补偿,预留回弹修改余地


我单位的师傅也是这么说的
作者: billbill    时间: 2011-5-7 15:14
等待好资料!!
作者: kylinlxs    时间: 2011-7-31 16:06
同样期望
作者: houyi1018    时间: 2011-8-14 09:15
怎么都在期待,就是没什么东西啊
作者: fllek_6    时间: 2011-8-29 16:04
还没有机会尝试一下 帮顶












潜行狙击QVOD.
作者: Jeromeydx    时间: 2011-8-30 11:23
这个不懂
作者: xiaobillbill    时间: 2011-9-1 13:34
:):)
作者: faw-gm    时间: 2011-9-18 17:21
成型时的回弹补偿比较难搞定
作者: Chroq    时间: 2011-9-19 10:20
鼓励一下,帖子非常好












QVOD.
作者: 一戈    时间: 2011-12-29 00:14
1# gmy99229
作者: 灵魂之翼    时间: 2011-12-31 21:34
期待高人
作者: 阿鑫    时间: 2012-3-12 20:12
很好的呀哈哈看看
作者: CAE    时间: 2012-4-3 10:35
当然需要回弹补偿,主要是回弹怎么才能计算的很准确。
作者: liuxinxing222    时间: 2012-4-6 22:17
教教啊!
作者: 柳风    时间: 2012-7-25 09:44
学习学习啊
作者: 707949440    时间: 2012-10-22 16:29
看看是什么

作者: qsf    时间: 2012-11-30 16:40
期待中!!!!
作者: 汽车模具设计    时间: 2013-1-6 19:02
期待着一直
作者: xx257    时间: 2014-2-1 01:36
材料本构模型应该很关键,高强板材料屈强比大导致回弹量大,目前高级的屈服和硬化模型还没有完全植入商业软件中,很多学者在本构建模和用户子程序方面在努力中,相信今后会比较好解决。
作者: alle    时间: 2014-8-16 09:06
看看是个什么样子的》
作者: liuxinxing222    时间: 2014-10-17 16:23
好东西谢谢分享!
作者: huangweigang    时间: 2014-12-22 19:54
好帖,顶起
作者: 要有意义    时间: 2015-1-13 23:11
最好上个模型~
作者: 大豆子    时间: 2015-2-11 08:46
热切期待
作者: caiqi39    时间: 2015-3-9 13:47

作者: 高速高精度    时间: 2016-11-6 13:28
111111111111111111111111111111
作者: 高速高精度    时间: 2016-11-6 13:47
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作者: 中国移不动    时间: 2018-8-10 04:03
快捷神回复:

作者: 围观    时间: 2018-8-10 06:33
好资料,感谢分享。
作者: nyp123456    时间: 2018-10-12 12:42
学习学习,,,,
作者: zhaofusen    时间: 2018-10-18 14:07


高强板
很是期待啊
作者: nyp123456    时间: 2019-2-2 08:41
快捷神回复:

作者: qipaliangduoduo    时间: 2020-2-20 21:02
我是看评论的
作者: 绿☆叶    时间: 2020-2-20 22:23
做了几个高强板件,回弹数据很敏感,CAE优化还是没有经验




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