大家都来讨论一下分析时摩擦系数的设置
本帖最后由 hongye1800 于 2010-5-30 22:40 编辑用AUTOFORM分析摩擦系数相当重要。大家一般用多少呢
普通板
热轧板
热成型板
铝板
大家可以发表自己参数时可以写点理由，像实际验证的。 本帖最后由 sunshy 于 2010-6-22 18:07 编辑
实验条件：af4.2，只改变系数（constant），其他参数不变，实验分析材料：HX300PD
实验结果：综合上图和其他分析结果参数，得出：随着constant增大，材料最薄区域由球形中心定点向四周扩散，
也就是说板材的抗拉失效点由球形中心区域向四周转移。
以下为个人看法，不对的地方多多指教。
如果af中lubrication反映的是实体模具工作表面与板材表面产生的摩擦力这一假设成立，就可以解释实验结果中的现象：
当摩擦力相当小的情况下，基于拉延的工作原理，板料被凸模顶起，且在四周受拉的情况下 拉力绝大部分有效的传导到板料中心区域，
使得这个区域拉应力集中而最先产生失效开裂。实体模具工作表面与板材表面产生的摩擦力与板料的受拉力相反，且产生在相互接触区域，
即板料的中心区域，随着摩擦力的增加，板料受拉应力集中区域逐渐转移到模具与板料无接触的区域，也就是拉延行程中模具最后与板料接触的区域，
使得这个区域最先产生失效开裂。
如果,af中lubrication反映的是实体模具工作表面与板材表面产生的摩擦力这一假设成立，由于相互接触的物体产生的摩擦力大小取决于摩擦系数小的一方，
而在实际生产当中，模具工作表面做过抛光处理，工作表面摩擦系数必定小于板料表面的摩擦系数，所以摩擦力的大小是随着模具表面光洁度发生变化的，
而不是板料。基于最开始的假设，最后得出的结论会是：为了使CAE分析结果与实际调试生产相接近，constant的大小设定应该与模具工作表面的质量相协调，
而不是由板材轧制方法或材质决定的。 一般都给的大一些，这样能分析出来个好结果的话，模具一般没啥问题 我基本对普通板和高强度板都是0.15。铝板给0.18 普通班0.18，高强度板0.22 LS的很保守。 镀锌板0.15，普板和高强板0.17，铝板0.17，autoform4.0以上
镀锌板0.12，普板和高强板0.15，铝板0.15，dynaform
镀锌板、拉延油0.08，普板0.12，铝板0.18，pamstamp 5楼对摩擦系数有何高见 我还是认同普通板的0.18。但高强度板为什么这么高 其实用来评测结果的参数很多。，比如摩擦系数，limit FLC .有些人喜欢设置limit FLC 那么可能他用的摩擦系数小点，也符合实际。有些人不用limit flc 他设置的摩擦系数就大点。。同样和实际也较吻合。
我们的用法是，普通件0.18,高强板0.2 ，覆盖件、镀锌板0.15，对于一部分件，使用limit FLC!