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注射制品的气泡是指出现在制品表面的气泡或在制品内部的泡孔缺陷。这些缺陷多出现在制品的料头附近，远离料头处的相应部位及制品壁最厚的地方。气泡缺陷的产生可能是物料中夹有空气，物料的水及低挥发物含量较高，对物料的加热温度过高，物料在注射机料筒内残留时间过长等原因造成。对于热敏感型塑料，过高的成型温度，极易产生气泡。 消除或控制注射制品气泡的产生，可采取下述措施：
1、塑料材料
若塑料材料（包括添加剂、母料）的水分及挥发物含量高，应充分干燥后使用；对易吸收塑料，应在注塑成型机料斗处安装吸湿装置，物料干燥后即时使用。
对于热敏型塑料，成型时应严格控制温度范围。
2、注射设备
注塑机应选用压缩比小的螺杆。
若制品所需的注射量小，使注射机料筒长时间有余料停留时，应更换小规格的注塑机。
3、制品及模具设计
尽量减薄制品壁厚，消除制品壁厚剧变部位的设计。
适当增大模具的浇口，流道的宽度；尽量将浇口位置转移到易产生气泡的邻近部位。修整模具的排气槽，提高模具的排气能力。
4、工艺条件
适当降低注射机料筒、喷嘴的加热温度。
适当降低注塑机螺杆转速和背压。
提高注射压力、延长注射时间、降低注射速度。
增加保压压力、延长保压时间。 |
