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本帖最后由 jnjx 于 2018-8-7 13:05 编辑
随着环保要求的提高，涂装行业，将如何控制油漆，稀释剂，清洗剂的使用达到环保的要求，简化操作提升效率，改善人工操作的环境。
传统的操作，人工调油，常常会出现误差，比例差异，现场操作过滤也存在一定危险性，用具的碰撞，油漆的洒落把现场弄的脏乱，人工接触化学品存在的对人体的伤害等问题。
且人工调油对用量把控不准，常常造成生产中断油，或是结束后留有剩余油漆，若常用油漆还好，不常用油漆，基本上就是放到报废。
每次调配，比例的误差，也会造成品质的异常，如色差，亮雾不均等情况，调机人员需要花费较长的时间，进行试喷调整，甚至需要把油漆退出，重新调配的情况。重新的调配又要再次的过滤，浪费精力效率低，影响生产和人员心情。
人工调油需要场地，调油房和过滤场地，离车间太远，浪费时间，在车间内部，油漆稀释剂清洗剂的集中放置，又会存在潜在危险。人工调油过滤时，需要清洗的用具等，清洗剂也无法控制用量，完全看人员心情，管理的到位，相对好些，但也基本没有标准可以检验。
随着自动化程度的不断加大，智能化的油漆自动化配比过滤系统，将是涂装行业发展的趋势：
1.可以代替人工操作，不在需要调油房和过滤的场地，只需要有原料仓就行，现场是未开封的油漆涂料，设备内部进行调配过滤，降低危险性，避免脏乱现象。
2.微电脑控制系统，比例只需要在触屏上修改数字，极大的提高了调油的效率，可以说秒调，使用精密的计量工具，可以使得每次的比例做到完全一致，避免了误差的出现，并且，在喷涂过程中，因为气压浮动等情况，造成的差异，人工是没有办法进行改善的，但是有了微电脑的控制，电脑的精确反应速度可以达到0.01秒，当气压浮动时，油漆出现浮动，电脑可在0.01秒的时间里做出调整，补给或是限流。如此提高了效率确保了稳定性。
3.自动调配，是将油漆和稀释剂通过，微电脑控制的流量计，在混合器内进行混合调配的，也即是只在使用时，通过操作触屏，来进行调配混合，可以做到用多少调配多少，不用时，油漆和稀释剂完全分开，不会造成浪费，用量完全可控，不在有剩余的混合油漆存在。
4.人工操作时，需要清洗使用的用具，过滤用的桶之类的，自动配比设备，在混合器内混合后，通过过滤器进入供油的管道，喷涂结束后，只需要清洗供油的管道即可，减少了清洗的用量和时间，再次简化操作提升效率。多种颜色和不同油漆可通用，集中解决不同颜色类型的油漆配比问题。
5.需要用到多组份的油漆时，比如亮光、哑光、稀释剂、或者其他添加剂时，微电脑的控制比例也将是最好的选择，以达到客户所需的效果。
6.因稳定的配比，油漆涂料的供应商也将减少，因操作不当所带来的不便。客户关系也将更加的稳定。
7.设备使用防爆材料，油漆不外露不剩余，现场可以更干净整洁安全。
8.供油系统，做限位报警提醒，加热或者恒温的功能，使得化学品的反应条件基本一致。 |
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