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1.冲压方向的调整
1、门外板分带窗框和不带窗框的二种形式，调整冲压方向时，需要考虑窗框处拔模角尽量大。
2、门外板上部特征线较重要，调整冲压方向时，要考虑尽量减少滑移量，保证特征线二边型面的角度尽量一致。
3、调整冲压方向时，要保证零件的拉延深度尽量浅
4、拉延时左右零件通常合并，为了保证板料由中间接触，向四周扩散，拉延到底时，板料达到充分的塑性变性，具备足够的强度，调整冲压方向时，零件绕中点旋转1 °
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2009-12-1 15:54
2.压料面的设计
1、外板件拉延时，需要变形充分，设计压料面时，要保证产品截面线长度大于压料面截面线的长度。
2、零件拉延深度尽量浅，但要保证拉延到底后塑性变形大于3%
3、压料面的倾角，接近于产品的形状
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3.零件中间的连接部分
1、门外板零件因拉延深度浅，中间有一凹下去的V字形状，板料成形最终状态，其塑性变形很难达到3%，为了中间变形充分，零件中间的连接部分需要做余肉来吸料。
2、为了保证零件成形状态过程，板料先由中间接触，然后向四周扩散，以及减少滑移量，余肉中间部分高出零件。
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4.零件补充部分
1、外板件为了减少翻边时的加工硬化，保证翻边质量，零件修边内的补充面直接沿产品相切趋势沿伸出去。
2、为了保证进料速度均匀，补充面应均匀过渡
3、在保证成形情况下，应考虑尽可能提高材料利用率。
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5.结果分析
1、结合软件AUTOFORM和PAMSTAMP对设计的零件及补充部分进行分析，并对结果进行合理的判断。（为了节省时间，只计算半张板料即可）
2、结合成形极限图、塑性应变图及应力应变图对零件的总体和局部状态进行分析。外覆盖件最佳的状态是成形极限图分布于第一象限，零件处于受拉状态，塑性应变达到3%以上。 |
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