autoform与现场的差别

大家好，我想请教一个问题，就是我们公司有一个产品，我用AUTOFORM做了分析，发现不会发生破裂，而现实是当料带用线切割的话，打出来的产品不会有问题，可是如果是模具自身冲裁出来的料带则会发生产品后成型破裂，我知道线切割出来的料带截面厚度是均匀的，且没有微裂纹的，我想请教一下大家，我们用AUTOFORM应该如何去判断。谢谢

有这种情况、 你们做的是什么？

如果是拉深的话,应该可以排除这个原因, 因为边界部份是用来压料的,楼主的遇到的情况应该是大角度翻边之类的吧,

2# kofkiller


就是如我图所示的产品，当然也包括翻孔件，不知道各位有没有什么标准来判定，是否可以定一个临界值？谢谢

3# echotw


就是如我图所示的产品，当然也包括翻孔件，不知道各位有没有什么标准来判定，是否可以定一个临界值？谢谢

线割是无毛刺地。。。
你冲裁话有一方向会有毛刺
注意你的冲裁毛刺方向毛刺在翻边内侧应该较好，外侧张力大，无毛刺可以对翻边起保护作用。
当然从理论上来说你的材料伸长是不足了，即算出来也是会变薄严重，仅仅可能是不裂而已，建议还是先考虑拉深凸台，再翻边

我在想是你现实的材料是山寨的

1# xiyuwu


怎么可能啊

6# hjs0579

呵呵 你好，谢谢你的解答 ，我是先把凸台做好再翻边的，因为板料只有1.5个厚，所以打出来后，翻边处就只有0.8-0.9了，基本上快处于破裂极限位置了，我现在想如何去处理后这方面的差异（激光切与冲裁），不知道你以前碰到过这类情况没有，希望一起分享一下经验

强势围观！