DY5.6 自动定位 的怪现象

单动拉延，采用实际凹凸模面，自动设置中的自动定位好了后，板料和凹模，压边圈，凸模之间是有间隙的，都是板料厚度的0.5，在后处理中发现，凹模移动到了板料并没有碰的凸模就开始变形了，
这好像与现实中的情况不符，应该是凹模碰到板料也碰到凸模才开始变形才对的，
后面我有做了实验，把板料向凸模移动0.5个料厚，也就是板料和凸模和压边圈没有间隙了，后处理的结果和实际成形状况一样，符合现实中的拉延顺序，
2种方法都得到了后处理结果，可是成形的结果却不一样，产品的开口有大有小，
我非常不解，个人认为板料和工具的定位间隙一般情况下应该是0才对，可是DY5.6的自动定位的间隙是0.5T，而后处理中，并不是板料和凹凸模同时接触才变形的，这说明板料和工具的定位距离
是会影响后面结果的，
请高手指教，难得软件会默认一个没多大用的间隙值吗？

怎么没高手解答啊？

我也疑惑呢，尤其是设置时将凹模与压边圈之间的间隙设置为一个固定值，这样能得出一个合理的压边力。

还有弱弱问一下，如果凹模与压边圈之间有间隙，不就起不到增大材料流动阻力的作用了吗？这两者不是矛盾的吗？

它们之间的间隙是料厚的10%